به منظور تقسیم بستر سرامیکی به قطعات مستقل، می توان از دستگاه مارک لیزری برای حک کردن (دریل) یک سری سوراخ های محلی (بدون مانع) با تحمل بالا استفاده کرد. این سوراخ ها تقریباً به یک سوم از بستر نفوذ می کنند و خطوط خطای اولویت را برای پارگی بعدی ایجاد می کنند. از تکنیک های دیگر نیز می توان برای پردازش مسیرها، شیارها، تعیین مورفولوژی و الگوهای ظریف روی بستر استفاده کرد.
به دلیل خاصیت جذب سرامیک های رایج، لیزرهای CO2 به انتخاب لیزرها تبدیل شده اند. انرژی پرتو لیزر CO2 پالسی روی سطح سرامیکی جذب می شود و در نتیجه گرمایش موضعی، ذوب و تبخیر می شود. شکل 2 نمای بالای خط 0}.0045 اینچ در داخل آلومینا را نشان میدهد، که نشاندهنده منطقه متاثر از حرارت (HAZ) ناشی از ذوب موضعی در زیر لبه کم انرژی در نقشه توزیع انرژی پرتو گاوسی در طول پالس نسبتا طولانی است. دوره ها (تقریباً 75-300 متر، بسته به ضخامت).
برای سالهای متمادی، لیزرهای CO2 مقدار قابل توجهی از منابع را از نظر گاز و انرژی در طول شیفتهای طولانیمدت مصرف میکنند و نیاز به توسعه برنامههای تعمیر و نگهداری دارند. علاوه بر این، پارامترهای پالس معمولی مورد استفاده برای این کاربرد به این معنی است که فناوری لیزر CO2 لوله مهر و موم شده چندان مناسب نیست. به طور کلی، پس از سال ها پیشرفت قابل توجه، لیزرهای CO2 هنوز از نظر قابلیت اطمینان و مسائل نگهداری از سایر فناوری ها عقب هستند. در طول تعمیر و نگهداری، کیفیت پرتو این لیزرها همچنان مستعد تغییر است. حداقل اندازه نقطه قابل دستیابی نیز به راحتی تحت تأثیر امواج بلند قرار می گیرد. به خودی خود، ویژگی های جذب پرتوهای لیزر سرامیکی برای مدت طولانی بر این فناوری در بازار تأثیر گذاشته است.