فناوری مارک لیزر به یک فناوری پیشرو در صنعت تبدیل شده است که در هوافضا ، تولید دستگاه های پزشکی ، داروسازی و خرده فروشی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که توسعه فناوری مارک لیزر سریع بوده است ، تولید کنندگان و کاربران سیستم های مارک لیزر اکنون به دنبال مسیرهای جدیدی برای پیشبرد فناوری مارک برای برآورده کردن چالش های جدید و بهبود نتایج پردازش هستند.
این چالش ها از مواد جدیدی است که باید پردازش شوند ، و برنامه های جدیدی که باید ارائه شوند - هر یک از آنها نیاز به رشد و نوآوری را ایجاد می کند ، در حالی که بازار توسعه سیستم لیزر را شکل می دهد.
روند 1: مارک لیزر مدارهای سرامیکی
سرامیک یکی از سریعترین مواد در حال رشد در زمینه پردازش لیزر است. این ماده به ویژه در ساخت قطعات نیمه هادی و تابلوهای مدار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. تابلوهای مدار چاپی (PCB) اغلب "مادر محصولات سیستم الکترونیکی" نامیده می شوند و جزء مورد استفاده تقریباً در تمام محصولات الکترونیکی هستند. تغییرات کوچک در توسعه PCB تأثیر زیادی در روند بازار دارد. در سالهای اخیر ، تمرکز از استفاده از سرامیک در تابلوهای مدار چاپی سنتی (PCB) که از رزین های اپوکسی پلاستیکی مانند FP4 ساخته شده اند ، دور شده است. در مقایسه با PCB های غیر سرامیک ، تابلوهای مدار سرامیکی دارای قابلیت حمل حرارتی عالی هستند ، به راحتی قابل اجرا هستند و عملکرد برتر را ارائه می دهند.
با این حال ، بسیاری از فناوری های مارک ، مانند پردازش صفحه ، برای سرامیک مناسب نیستند. علامت جوهر سرامیک دست و پا گیر است ، به چندین ماده مواد غذایی نیاز دارد و در برابر سایش مقاوم نیست. شکنندگی و سختی سرامیک نیز آن را به یکی از مواد دشوارتر تبدیل می کند. در نتیجه ، در سالهای اخیر ، لیزرها به عنوان جایگزینی برای فناوری چاپ جوهر ظاهر شده اند ، و بسیاری از شرکت های لیزر سیستم هایی را که به طور خاص برای مارک سرامیکی مناسب است ، مانند لیزرهای UV با وضعیت جامد دیود و همچنین لیزرهای سنتی CO2 توسعه داده اند.
روند 2: مواد ، شکل ها و اندازه های انعطاف پذیر تر
با وجود توسعه سریع ، مارک سرامیک در بخش الکترونیک در حال حاضر بزرگترین بازار نیست و بزرگترین صنعت دستگاه های پزشکی است و به دنبال آن خودرو ، الکترونیک و مؤلفه های مهندسی عمومی است. تنوع محصولات مورد نیاز بسته به صنعت و صنعت درگیر بسیار متفاوت است. لیزرهای مورد استفاده برای نشان دادن مواد مختلف ، شکل ها و اندازه ها و همچنین اندازه های مختلف دسته ای مناسب هستند. دامنه نشانه هایی که می تواند ارائه دهد به همان اندازه مشتری خود متنوع است و لیزرهای آن قادر به تولید همه چیز از کدها گرفته تا ماتریس های گرافیکی و داده ها هستند - همه با سرعت بالا و تکرارپذیری بالا. بنابراین ، پذیرایی از این انعطاف پذیری برای تولید کنندگان دستگاه مارک لیزر ضروری است.
سیستم های مارک آن شامل لیزرهای گاز ، فیبر و حالت جامد از جمله سیستم های CO2 و YAG است. علامت گذاری لیزر همه پالس شده و در محدوده طول موج 0.355 میکرومتر-10.6 میکرومتر عمل می کند. هر لیزر ویژگی های خاص خود را دارد ، اما برخی از شباهت ها نیز وجود دارد: می توان از لیزر CO2 برای علامت گذاری پلاستیک ، لاستیک ، کاغذ و فویل استفاده کرد. لیزرهای فیبر هنگام علامت گذاری به فولاد و پلاستیک خاص مزایایی دارند. لیزرهای YAG برای علامت گذاری فلزات و سرامیک مناسب هستند.
روند 3: تضمین و بهبود قابلیت ردیابی
یکی دیگر از روند مهم در زمینه مارک لیزر ، تضمین و بهبود قابلیت ردیابی است - شناسایی فردی محصولات از طریق علائم شناسایی منحصر به فرد در سطح محصول.
این علامت گذاری می تواند اشکال مختلفی به خود بگیرد ، اما یک مورد محبوب و مهم استفاده از ماتریس داده مانند کدهای QR است. با علامت گذاری محصولات جداگانه با کد ماتریس داده منحصر به فرد خود ، جزئیات کلیدی آنها مانند تولید کننده ، شماره دسته ای و طول عمر را می توان به راحتی به روش غیر تهاجمی شناسایی کرد. این تضمین کیفیت را فراهم می کند: مصرف کنندگان و کاربران می توانند منشأ دقیق محصول را تعیین کنند. این تضمین کیفیت ارتباط مستقیمی بین مصرف کنندگان و تولید کنندگان ایجاد می کند و به محصولات ارزش افزوده ای می دهد و به آنها امکان می دهد با تولید کم هزینه رقابت کنند.
قابلیت ردیابی همچنین روند دیگری را در کل صنعت تولید تقویت می کند: بهبود پایداری محیط زیست و کاهش تأثیر زیست محیطی. با ردیابی یک محصول و دانستن اینکه چه موقع از بین می رود ، یا دانستن اینکه چه زمانی به پایان چرخه زندگی خود می رسد ، تولید کنندگان بهتر می توانند آن را جایگزین و بازیافت کنند. این همچنین بدان معنی است که محصولات را می توان برای نوسازی همانطور که در نظر گرفته شده است ، بازگردانده شوند ، بنابراین ممکن است دستگاه های کمتری در محل های دفن زباله به پایان برسند.
روند 4: تبدیل شیشه به ذخیره سازی داده ها
یکی دیگر از مناطق جدید هیجان انگیز برای مارک لیزر: ذخیره سازی داده ها.
سیستم های ذخیره سازی داده های کارآمد با رمزگذاری داده ها در محیط شیشه ای/کریستال با استفاده از لیزرهای ultrafast تولید می شوند. داده ها در شیشه/کریستال به صورت ریزگردها ذخیره می شوند و پس از تولید ، می توان آن را برای مدت زمان شگفت انگیزی حفظ کرد.